9,8 МПа методом «Стресс-теста».
1.2. В настоящей карте приведены указания по организации и технологии производства работ по гидравлическому испытанию магистрального трубопровода диаметром 1420 мм с рабочим давлением 9,8 МПа методом «Стресс-теста», рациональными средствами механизации, приведены данные по контролю качества и приемке работ, требования промышленной безопасности и охраны труда при производстве работ.
1.3. Нормативной базой для разработки технологических карт являются:
— строительные нормы и правила (СНиП, СН, СП);
— заводские инструкции и технические условия (ТУ);
— нормы и расценки на строительно-монтажных работы (ГЭСН-2001 ЕНиР); производственные нормы расхода материалов (НПРМ);
— местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.
1.4. Цель создания ТК — описание решений по организации и технологии производства работ по гидравлическому испытанию магистрального трубопровода диаметром 1420 мм с рабочим давлением 9,8 МПа методом «Стресс-теста», с целью обеспечения их высокого качества, а также:
— снижение себестоимости работ;
— сокращение продолжительности строительства;
— обеспечение безопасности выполняемых работ;
— организация ритмичной работы;
— рациональное использование трудовых ресурсов и машин;
— унификация технологических решений.
1.5. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов работ по гидравлическому испытанию магистрального трубопровода диаметром 1420 мм с рабочим давлением 9,8 МПа методом «Стресс-теста». Рабочие технологические карты разрабатываются на основе типовых карт для конкретных условий данной строительной организации с учетом её проектных материалов, природных условий, имеющегося парка машин и строительных материалов, привязанных к местным условиям. Рабочие технологические карты регламентируют средства технологического обеспечения и правила выполнения технологических процессов при производстве работ.
Конструктивные особенности по гидравлическому испытанию магистрального трубопровода диаметром 1420 мм с рабочим давлением 9,8 МПа методом «Стресс-теста» решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ. Рабочие технологические карты рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации, по согласованию с организацией Заказчика, Технического надзора Заказчика.
1.6. Технологическая карта предназначена для производителей работ, мастеров и бригадиров, выполняющих работы по гидравлическому испытанию магистрального трубопровода диаметром 1420 мм с рабочим давлением 9,8 МПа методом «Стресс-теста», а также работников технического надзора Заказчика и рассчитана на конкретные условия производства работ в III-й температурной зоне.
Параметры испытания газопровода:
— протяженность участка испытания
— толщина стенки трубопровода
— испытательное давление в нижней точке
— минимальное давление испытания на прочность
2.1. Технологическая карта разработана на комплекс работ по гидравлическому испытанию магистрального трубопровода диаметром 1420 мм с рабочим давлением 9,8 МПа методом «Стресс-теста».
2.2. Работы по гидравлическому испытанию магистрального трубопровода диаметром 1420 мм с рабочим давлением 9,8 МПа методом «Стресс-теста» выполняются в летний период при положительных температурах окружающего воздуха, в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:
час,
где 0,06 — коэффициент снижения работоспособности за счет увеличения продолжительности рабочей смены с 8 часов до 10 часов, а также время, связанное с подготовкой к работе и проведением ЕТО, перерывы, связанные с организацией и технологией производственного процесса и отдыха машинистов строительных машин и рабочих — 10 мин через каждый час работы.
2.3. В состав работ, последовательно выполняемых при гидравлическом испытании магистрального трубопровода методом «Стресс-теста» входят:
— монтаж инвентарных узлов запуска-приема очистного устройства с запасовкой очистных поршней-разделителей;
— обвязка наполнительных и опрессовочных агрегатов и их испытание;
— промывка участка трубопровода, совмещенная с его наполнением водой;
— отключение трубопроводов наполнительных линий и установка заглушек;
— подъем давления до испытательного;
— испытание участка трубопровода на прочность в течение 1 часа;
— сброс давления до 20 кгс/см ;
— подъем давления до испытательного;
— повторная выдержка под давлением испытания на прочность в течение 1 часа;
— сброс давления до проектного рабочего;
— проверка участка трубопровода на герметичность — не менее 12 часов;
— контроль давления и температуры воды;
— сброс давления до 0,1-0,2 МПа в верхней точке и подготовка к удалению воды;
— дежурство постов и аварийной бригады.
2.4. Для испытания магистрального трубопровода используются: очистной поршень-разделитель ОПР-М 1420 предназначен для очистки полости трубопровода от строительного мусора, мягких и частично твердых отложений, удаления воды, конденсата и газовоздушных пробок; щебень фракции 20-40 мм, М 800 отвечающий требованиям ГОСТ 8267-93; плиты железобетонные прямоугольные для временных покрытий городских дорог марки 2П30.18 (3,0х1,75х0,17 м), отвечающие требованиям ГОСТ 21924.0-84; песок строительный, отвечающий требованиям ГОСТ 8736-93; вода речная.
Рис.1. Очистной поршень ОПР-М 1420
2.5. Технологической картой предусмотрено выполнение работ комплексным механизированным звеном в составе: экскаватор Hitachi ZX 200-3 (объем ковша 1,0 м , глубина копания 5,9 м); кран-трубоукладчик Komatsu D355C-з (максимальная грузоподъемность 92,0 т); бульдозер Б10М (емкость отвала 4,75 м ); автомобильный кран КС-55713-1 «Галичанин» (грузоподъемностью 25 т); самоходный сварочный агрегат АС-81Т на шасси трактора К-703МА (агрегат имеет четыре сварочных поста в качестве источника питания сварочного тока агрегат оснащен выпрямителем ВДМ-1201 или DC-400); агрегат наполнительный АН-501 (производительность до 540 м /час, давление нагнетания = 2,25 МПа); агрегат опрессовочный АО-181 (производительность 13,3 м /час, давление нагнетания 18,5 МПа); передвижной компрессор фирмы Atlas Copco XAS 97 Dd (подача сжатого воздуха 5,3 м /час, рабочее давление
0,7 МПа, масса 940 кг).
Рис.2. Автомобильный кран КС-55713-1
Рис.3. Сварочный агрегат АС-81Т
Рис.4. Бульдозер Б170М1.03ВР
* Текст соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных.
Рис.5. Экскаватор Hitachi ZX 200-3
Рис.6. Автосамосвал КамАЗ-6520
Рис.7. Трубоукладчик Komatsu D355C-з
Рис.8. Агрегат наполнительный АН-501А
Рис.9. Агрегат опрессовочный АО-181
Рис.10. Компрессор Atlas Copco XAS 97 Dd
Рис.11. Виброплита TSS-VP90T
2.6. Работы по гидравлическому испытанию магистрального газопровода методом «Стресс-теста» следует выполнять руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:
— СНиП III 42-80*. Магистральные трубопроводы. Правила производства и приемки работ;
— ВН 39-1.9-004-98. Инструкция по проведению гидравлических испытаний трубопроводов повышенным давлением;
— СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;
— СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;
— ВСН 011-88. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Очистка полости и испытание;
— ВСН 012-88. Контроль качества производства работ. Часть I и Часть II;
— РД 11-02-2006. Требования к составу и порядку ведения исполнительной документации при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства и требования, предъявляемые к актам освидетельствования работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения;
— РД 11-05-2007. Порядок ведения общего и (или) специального журнала учета выполнения работ при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства.
Источник